山西260号溶剂油晋中萃取油

山西260号溶剂油晋中萃取油

源茂石化260号溶剂油

Quality inspection report

┅产品介绍┅

源茂石化低芳型260#溶剂油特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量极低、毒性小，安全性较高。气味小，质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化，产品质量符合国家标准。

┅包装·运输┅

散装槽罐车

在运输、贮运过程中管道、容器和机泵应。贮运场地严禁烟火，装卸要使用铜质工具，以防发生火花，抽注油或倒罐时，油罐与活管用导电金属丝线接地。

铜盐是所有阳离子为铜离子的盐类的总称，其中铜离子的化合价显+2价。铜盐的化学性质体现在铜离子上。铜离子可以通过还原反应生成铜,铜可以通过氧化反应生成铜离子,铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子,铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的Cu(OH)2蓝色沉淀,这也是检验铜离子的方法之一。

铜盐的化学性质体现在铜离子上。铜离子可以通过还原反应生成铜,铜可以通过氧化反应生成铜离子,铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子,铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的Cu(OH)2蓝色沉淀,这也是检验铜离子的方法之一。铜离子存在于碱性溶液中就会生成沉淀。铜离子可以用于杀毒,在游泳池里可以适当添加铜离子,故游泳池水通常为蓝色。

超细铜粉粒径小、比表面积大， 有特的物理、化学优势，在催化、电极材料以及印刷电子技术等领域有广泛应用。铜粉可作为铜浆的主要填料，被广泛应用于微电子工业,研究其制备过程中相关因素的影响以及工艺参数的优化， 对于获取性能优良、制备成本低的铜粉具有重要理论和实际意义。按原料状态划分，超细铜粉制备方法可分为:固相法、气相法和液相法。固相法主要包括：球磨法、机械化学法；气相法主要包括：气相蒸发法、化学气相反应法；液相法主要包括：超临界流体干燥法、γ 射线辐射-水热结晶联合法、超声电解法、水热法和液相还原法等，其中液相法由于设备简单、操作流程短以及便于工业化生产等优点而被广泛应用。按制备工艺划分，液相还原法分为直接还原法与两步还原法，其中两步还原法可改善铜粉粒径大小、分布情况及形貌特征，因此决定采用液相两步还原法来制备超细铜粉。目前，已有一些文献通过液相法制备超细铜粉，但原料多数是硫化铜，并且没有考虑添加表面活性剂，导致铜粉团聚现象较严重，粒径分布较大  。

铜萃取

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以强酸和硫化铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量，可以用来制作电气产品。

⑴铜精矿

在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布广，世界铜产量的90%左右来自硫化矿。铜矿石经过选矿富集获得精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，成粉状，粒度一般小于0.074mm。含铜量13-30%，按行业标准YS/T318-1997《铜精矿》的规定，其化学成分和产品分类如表1。

⑵未精炼铜

按国家标准GB/T11086-1989《铜及铜合金术语》规定，未精炼铜包括冰铜、黑铜、沉淀铜和粗铜。冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品，黑铜通常用鼓风炉熔炼废杂铜或氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜，铜含量一般为60%-85%。沉淀铜通常用铁从含铜的溶液中置换，沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物，干量计算铜含量一般约50%-85%。粗铜是用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜，粗铜中铜的含量一般约为98%，本标准中规定的未精炼铜，主要指的是粗铜。粗铜按行业标准YS/T70-1993《粗铜》的规定，按化学成分分为三个品级。

（3）铜废碎料

铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，本标准规定的铜废碎料仅指紫杂铜。紫杂铜为铜制品所产生的各类废料、废件。如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带及带薄镀层的上述材料和其它非合金类铜废料等。有以下5种分类及规格：

阴极铜

阴极铜的品质要求：铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到阴极铜。按国标GB/T467－1997《阴极铜》的规定，阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜（Cu－CATH－1）和标准阴极铜（Cu－CATH－2）和两个牌号。阴极铜的试验方法：高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高纯阳极铜化学分析方法》的规定进行，标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》的规定进行。表面质量用目视检测。